在流化床工藝中具有多種用途，如頂噴造粒、底噴包衣、切向噴丸等。FLP多功能制粒包衣機設計目的是通過在同一設備中更換主機上的主要工藝部件來實現各種工藝要求，是廣泛適用于中藥、西藥、食品、化工等行業的造粒、微丸、包衣品種。它集多種功能于一體更實用了。

　　

　　FLP多功能制粒包衣機由進氣系統、流化床、頂噴系統、底噴系統、側噴系統、排氣系統等組成。頂噴用于造粒；底噴具有顆粒包衣功能；側噴用于制備顆粒，以上功能是在多功能沸騰造粒機上實現的。新鮮空氣通過進氣系統過濾和加熱，然后被引導到底部氣缸。熱風通過分配板均勻作用于物料，使其沸騰，形成連續流化，被熱風均勻干燥。

　　

　　造粒時采用頂噴系統，通過噴槍霧化將粘結劑均勻噴灑在物料表面。材料在粘合劑的作用下形成的母粒逐漸長大干燥成合格的顆粒。采用底噴系統進行涂裝，膠粘劑從倉底噴槍噴出并霧化。顆粒或粒料從下到上噴涂并涂上涂料溶液。沿底噴倉壁回落，在熱風作用下干燥。落回底部的顆粒被流化并再次噴射以重復涂層過程，用戶可根據實際生產工藝要求選擇功能。

　　

　　FLP多功能制粒包衣機進氣處理系統經過初、中、高效過濾，保證進氣的潔凈度，也可根據用戶要求加裝表面降溫除濕。進風溫度由冷熱風比例控制閥控制，進風量可由風機變頻器設定和調節。主機連接部分采用硅膠膨脹密封圈，并配有壓力檢測功能，確保密封可靠。氣缸振動布袋過濾裝置采用進口防靜電布，通風量大，有助于提高煮沸效果，不粘材料易于清潔。濾袋與濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并提供差壓檢測功能，保證生產要求。防爆設計確保人員、設備和環境安全，可靠接地。整機采用PLC全自動控制，所有操作均可根據用戶要求設定工藝參數自動完成，可打印所有工藝參數，原始記錄真實可靠，符合GMP要求。