在制藥行業顆粒藥物的制造過程中，干法制粒可以控制藥物的溶解度、孔隙率和比表面積。它的出現，明顯改善了醫學，滿足了現代人快節奏的生活需求。干法制粒是繼第二代制粒法“一步制粒”之后發展起來的一種新的制粒方法。它是一種綠色環保的造粒工藝，是一種新型的直接將粉末壓制成顆粒的設備。制粒機如GMP干法制粒機起著關鍵作用。它能滿足一步制粒的要求，整合復雜的加工環節，進行全封閉加工，使加工后的顆粒藥物外觀得到改善，便于儲存和運輸。
 

　　

　　一些用戶在加工中發現，GMP干法制粒機在使用過程中，經常會出現顆粒堅硬、粒度不均勻等幾個問題，影響造粒過程。事實上，當顆粒過硬時，需要注意的是，如果在干法制粒過程中，壓輥壓力過高，擠出的干顆粒會過硬。如果接下來制作片劑，由于干顆粒太硬，失去可壓縮性，壓制片劑需要很大的壓力，機器振動很大。如果是膠囊，干燥后的顆粒太硬，失去可壓縮性，導致材料在膠囊填充過程中因不能承受顆粒而報廢，導致載荷差遠遠超標。

　　

　　另外，還要注意GMP干法制粒機的輥筒問題。滾筒內有冷卻水，旋轉滾筒和靜止冷卻水管上有動密封裝置，但長期使用后在高壓下會泄漏。有廠家改進了輥筒結構，讓冷卻水直接通向輥筒表面，可以有效降低輥筒表面溫度，減少漏水的可能。使粉體脫氣充分，進料均勻致密，進一步提高了片材強度和產量的均勻性，適用于多種材料，區別于初級材料供應的限制。系統提供從設備、工藝到操作人員的多級密碼管理和控制，方便設備安全運行、生產管理和產品質量控制。