GMP干法制粒機適用于實驗室、中間實驗裝置和小型生產，只需110克左右的干粉，并得到所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用不同的要求，成品率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。特別適用于傳統濕法制粒無法制粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行制粒。干法制粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。
 

　　

　　根據機械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經制粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間)；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度。根據不同顆粒度要求，設備制粒系統中的篩網目數大小可相互更換。

　　

　　GMP干法制粒機與藥物非接觸部分由鋼板、鑄件混合聯接制成，經精密機加工后，并在外表包襯不銹鋼。機身與藥物接觸部分均由不銹鋼制成。機身主要起到對各部件機構的支撐作用。機身下裝有可調節底腳，保證安裝時，整個設備安裝的水平可靠著地，送料機構由送料電機、同步帶輪、料筒、螺桿等組成。送料電機通過同步帶傳動帶動螺桿將物料向兩壓輪間推進。送料機構的螺桿轉速可通過變頻器調節，與壓片機構的轉速根據藥物不同，合理搭配。

　　

　　GMP干法制粒機壓片機構由左右兩壓輪、側密封板、刮刀等組成，旋向相反的兩壓輪將螺桿送過來的物料擠壓成片狀。兩側密封板緊貼在壓輪上，防止物料從兩側泄漏。刮刀貼壓在壓輪上，將粘在壓輪上的粉末刮干凈。本機構壓輪采用冷卻水循環制冷，壓輪冷卻水道布局先進合理，制冷更加可靠，符合藥物藥理特性。